噴砂車間除塵系統治理

一、概述 

現有噴砂工段區域1個，噴砂工件為車架，揚塵點為無規則散點。

從噴頭由壓縮空氣誘導并噴出的骨料，擊打到工件產生的主要粉塵為工件表面的氧化鐵粉塵和骨料與工件撞擊產生的細小骨料粉塵，由于噴砂操作為無規律定點操作，充分考慮不影響完成整個工件噴砂過程操作，同時又把氧化鐵粉塵和骨料與工件撞擊產生的細小骨料粉塵抽走， 噴砂間的環境質量，擬設置一個較為完善的除塵系統。

二、主要性能指標：

對各揚塵點的揚塵進行捕集與除塵凈化后，各項指標達到或優于國家、行業標準。

1、粉塵捕集率＞

2、崗位粉塵濃度≤10mg/m³（不含背景濃度）

3、除塵器排放濃度≤50mg/Nm³

4、設計標準

1）各設備所需風量等技術參數

2）《工業大氣污染物排放濃度標準》  GB13271-2001

3)《大氣污染物綜合排放標準》        GB16297-1996

4)《環境空氣質量標準》              GB3095-1996

5)《脈沖噴吹袋式除塵器》            JB/T8532-1997

6）《分室反吹類袋式除塵器通用技術條件》ZBJ88012-89

7）《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》  ZBJ88011-89

8）《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》  JB/T5917-91

9)《脈沖噴吹電控儀技術條件》 JB/T5915-91

10)《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》  JB/T5916-91

11)《除塵器性能測定方法》            ZBJ88-002、2-88

三、粉塵治理方案 

1、抽風罩的設計及風量計算

從理論上講，密閉罩的排風量可根據進、排風量平衡確定。

一般密閉罩的排風量為物料下料時帶入罩內的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入罩的空氣量及生產過程中受熱膨脹空氣量之和。

即：  Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄

           Q₁：誘導空氣量。

           Q₂：不嚴密處吸入的空氣量。

           Q₃：工藝需要或正壓鼓入的空氣量。

       Q₄：熱膨脹空氣量。

噴砂工件時，工件表面的氧化鐵粉塵和骨料與工件撞擊產生的細小骨料粉塵，在壓縮空氣噴出噴槍變為標態氣量膨脹過程中沿壓縮空氣噴出噴槍變為標態氣流無組織流動，根據《通風設計手冊》及有關成功經驗資料，擬在噴砂工件上部沿粉塵飛揚區域設置敞開式接受罩。

選擇罩口風速為：0.76m/s,管道風速為：>20m/s(水平管路)

罩口排風量計算：（參考文獻《采暖通風設計手冊》）

 L＝1.4·P·h·V_k·3600(m³/h)

式中：P—塵源的周長：≈10（2x5）m

        h—有害物源 罩口的距離；≈1.5m

        V_k—罩口斷面風速：在≈1.0 m/s

      ［罩子四面敞開時截面風速：1.0～1.27m/s,

        罩子三面敞開時截面風速：0.9～1.0m/s,

        罩子兩面敞開時截面風速：0.76～0.9m/s,

        罩子一面敞開時截面風速：0.5～0.76m/s］

系統總風量為： 75600m³/h（計算略）

四、除塵設備選型

（ 方案）

根據為 解決污染狀況，根據有關 的指示精神和建議、有關技術人員的介紹、現場實際情況、現場條件、位置，整個設備選型綜合考慮煤粉塵較細，易燃的特性，除塵效率、處理能力、動力消耗與經濟等多方面因素，結合我公司處理同類粉塵的成功經驗，并結合貴公司的，新增設備擬選用長袋低壓脈沖和氣箱式離線清灰脈沖除塵器。

    設除塵器具有以下特點：

    1）噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力為0.3~0.5mPa。

    2）濾袋度為3060mm，占地面積小。

    3）設備壓力損失低，且清灰能耗大大下降。

4）濾袋拆卸方便，減少空間實現外部換袋，操作條件好。

5）同等條件下，脈沖閥數量只有傳統脈沖清灰數量的1/7，維修工作量小。

6）配套 的程序清灰儀，功能齊全，調節方便。

工作原理:

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流裝置、支架,濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置、防爆裝置等組成。

含塵空氣從除塵器的進風均流裝置進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到期限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落(即使粘、細粉塵也能較 地清灰) 灰斗中，由排灰機構排出。

除塵器主要結構、特點:

1)具有 的清灰機構， 工作可靠，清灰 。

2)設計合理的進風均流裝置和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

3) 濾袋上端采用漲圈結構形式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

4) 在袋籠的制造和結構上有 、嚴格的要求.

5) 電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

6) 除塵器控制采用 的 ，具有定時、手動三種控制方式。

7)脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制。

安裝及調試:

1)、對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始試轉前對轉動或滑動部分要涂以滑脂；減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常工作。

2)、安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋 在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝， 安裝質量。

3)、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調 規定壓力。

4)、按清灰 或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

維護和檢修:

1)、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理， 除塵系統正常運轉。

2)、運轉部位定期注油。

3)、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須 換或修補。

4)、除塵器阻力一般在1500Pa左右，清灰周期可根據阻力情況用 的調節旋鈕或在計算機上進行調整。

5)、壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的 低點的排水閥要定期放水。

6)、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。（詳見說明書）

方案I:  RLCM840型氣箱式離線清灰脈沖除塵器

型號:                      NLCM840

處理風量(m³/h)             76500

氣體含塵濃度(g/m³標)        <50

凈化氣體含塵濃度(g/m³ 標)    <0.05

壓力損失(Pa)                1500

殼體承受負壓(Pa)            5000

總過濾面積(m²)              840

方案II:  RTFC96-9型氣箱式離線清灰脈沖除塵器

型號:                   RTFC96-9

處理風量(m³/h)              76500

氣體含塵濃度(g/m³標)        <50

凈化氣體含塵濃度(g/m³ 標)    <0.05

壓力損失(Pa)                1500

殼體承受負壓(Pa)            5000

室數  (個)                   9

濾袋總數 (條)               864

總過濾面積(m²)               860

五、風機選型

計算管路阻力：H管（計算略）

除塵器阻力：H除

除塵系統總阻力：Σ_ΔP=( H管+H除)×(1+15%)

（管網阻力損失附加參數15%）

根據以上風量和管網阻力損失，選取風機為：

型號：      G4-73№12D離心通風機

流量：      78000m³/h

全壓：      4366Pa

電機：      N=132KW

六、根據處理風量進行管路布置

    由于現場揚塵點分布為無規則散點的因素，考慮系統同時運行，總體布局美觀合理，除塵器放置于現有車間外部的位置，其風管按 近輔設。

主管直徑為：系統風量÷3600m/s÷18m/s(管道風速)÷3.14，設置插板閥門來滿足系統風量需要和阻力的平衡。

    由于引風總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問題，水平管流速為18～20m/s。

    管路的阻力平衡采用調節閥來實現，即在吸塵點處設調節插板閥，通過調節閥的開度，使整個吸塵點的吸風量滿足設計要求，吸塵罩與主管用螺栓聯接便于栓修，罩口固定在噴砂區域上端，盡量減少野風的滲入， 吸塵罩的風量要求。